Undersøgelsen der ændrede alt

I marts 2025 modtog jeg en e-mail fra en økoforhandler fra Vancouver, der afbrød mig midt i scrollen. Det var ikke den sædvanlige skabelon med en "send venligst en prisliste". Denne køber havde brugt tre afsnit på at beskrive deres emballagekrav, før han overhovedet spurgte om selve øjenmaskerne.

"Vi har brug fornul plastik"i hele forsyningskæden," skrev de. "Ingen plastikposer. Ingen plastikmærker. Ingen laminerede indsatser. Hvis masken ankommer i plastik, er vi ikke den rette partner."

Jeg stirrede på skærmen i et helt minut. Jeg havde eksporteretpoly satin sovemaskeri årevis gennem vores fabrik i Shengzhou, Zhejiang, og hver eneste ordre – hver eneste én – blev sendt i 1 stk./polypose. Det er branchestandarden. Ingen havde nogensinde bedt om noget andet. Indtil nu.

Det, der fulgte, var en seks måneder lang rejse, der omformede min måde at tænke på emballage, produktkonservering og hvad "kvalitet" egentlig betyder for den næste generation af detailkøbere. Jeg deler hele historien her, fordi jeg har mistanke om, at denne forespørgsel ikke var en engangsforekomst – den var forkanten af ​​en bølge.

Hvorfor canadiske detailhandlere fører an i den plastikfri afgift

Hvis du følger de nordamerikanske detailhandelstendenser, ved du allerede, at Canada ikke roder rundt, når det kommer til engangsplastik. Den canadiske regeringsForbud mod engangsplastik(SUPPR) er blevet udrullet i faser siden 2022, og ringvirkningerne strækker sig nu langt ud over kasseposer og sugerør. Detailhandlere hos miljøbevidste kæder som Well.ca, The Detox Market og snesevis af uafhængige nul-affaldsbutikker i Vancouver, Toronto og Montreal gransker hvert gram emballage, der kommer ind i deres forsyningskæde.

Dette er ikke kun overholdelse af lovgivningen. Canadiske forbrugere har internaliseret den plastikfri etos. En undersøgelse fra 2024 foretaget af Canadas detailhandelsråd viste, at67% af canadiske kunderforetrækker aktivt produkter med bæredygtig emballage, og 41% siger, at de ville skifte mærke på grund af det. For private label-skønheds- og wellness-tilbehør – den kategori, som satin-øjenmasker falder ind under – kommunikerer emballagen brandværdier, før kunden overhovedet rører ved produktet.

Køberen fra Vancouver sagde det ligeud under vores første videoopkald: "Vores kunder åbner deres pakke, og det første de ser, bør ikke være en plastikpose med et klistermærke på. Det skal føles som at pakke en gave ud fra en person, der holder af dem."

Satin-øjenmasken: Hvorfor den er det perfekte private label-lærred

Før jeg dykker ned i emballagesagaen, lad mig forklare, hvorfor satin-øjenmasker er blevet så populær en private label-kategori i første omgang – og hvorfor voresfremstilling af poly-satin søvnmaskerLinjen har kørt med næsten kapacitet i atten måneder i træk.

Satin øjenmasker ligger i et smukt krydsfelt mellem tre blomstrende markeder:Søvn og velvære, skønhedstilbehør og rejseartiklerDe er billige at producere, har en høj opfattet værdi i detailhandlen og kan tilpasses i det uendelige. En vellavet øjenmaske af poly-satin koster under 1,50 dollars FOB i volumen, men sælges for 12-24 dollars i canadiske butikker. Med private label bliver den margin endnu større, fordi detailhandleren ejer brand equity.

Det er tilpasningsmulighederne, der gør satinmasker særligt tiltalende. Vi tilbyder:

• Digitaltryk i fuld farve— begge sider af masken plus pandebåndet kan bære brugerdefineret kunst
• Placering af broderilogo— centreret eller hjørne, op til 6 trådfarver
• Tekst i varmepresset vinyl— populær for inspirerende sætninger og brandnavne
• Ensfarvede Pantone-matchede farver— vores polyester-satinbase tager farvestof smukt imod, med50+ standardfarvemulighederog brugerdefineret matchning tilgængelig
• Størrelsesvariationer— voksenstandard (20 cm × 10 cm), børn (17 cm × 8 cm), plus-size (forlænget brobredde) og enkeltøjekopper til skønhedsbrug

Basismaterialet er 100% polyestersatin med fyld af rayonbomuld – blødt, åndbart og lysblokerende. For købere, der ønsker at opgradere, laver vi ogsåvaskbare silke øjenmaskeri 16 mm, 19 mm og 22 mm morbærsilkevægte, selvom satinversionen stadig er den førende i volumen for private label på grund af dens pris og trykbarhed.

Emballageproblemet, som ingen taler om

Her er en tilståelse: Før den Vancouver-undersøgelse havde jeg aldrig seriøst overvejet, hvad der skete med vores emballage, efter den forlod fabrikken. Jeg havde været isatin øjenmaskeforretning i årevis, og emballagen betød én ting: en klar plastikpose med et kvælningsadvarselsmærke. Funktionel. Billig. Accepteret overalt.

Problemet er, at polyposer – selv de "genanvendelige" LDPE-poser – sjældent bliver genbrugt. De ender på lossepladsen, eller endnu værre, i vandvejene. For et produkt, der skulle hjælpe folk med at sove bedre, var de miljømæssige tømmermænd fra emballagen ved at blive umulige at ignorere.

Min køber fra Vancouver sendte mig et specifikationsark, som jeg nu har hængt op på væggen i mit kontor:

1. Ingen jomfruelig plastik nogen steder— ikke i den primære indpakning, ikke i hængemærket, ikke i forsendelseskartonens foring
2. Certificering til hjemmekompostering foretrækkes— ideelt set OK Compost HOME (TÜV Østrig) eller BPI-certificeret
3. Fugtspærre påkrævet— satinstof nedbrydes, når det udsættes for fugtighed under søfragt
4. Præsentation klar til detailhandel— emballagen skulle se luksuriøs nok ud til at kunne udstilles på hylderne uden en sekundær yderæske
5. Omkostningsdelta under $0,08/enhed— fordi økoemballage taber argumentet, hvis det ødelægger marginen

Krav 3 og 5 var de virkelige dræbere. Biologisk nedbrydelige materialer, der tilbyder fugtbeskyttelse til en konkurrencedygtig pris? Det er den hellige gral inden for tekstilemballage, og den fandtes ikke som standard.

Test af bionedbrydelig emballage til konservering af satinstof

Jeg brugte tre uger på at finde emballageprøver. Mit indkøbsteam i Shengzhou kontaktede tolv forskellige emballageproducenter i provinserne Zhejiang, Guangdong og Fujian. Vi testede:

• PLA (polymælkesyre) gennemsigtige poser— klar som poly, men kun industriel komposterbar (kræver faciliteter til 58°C+)
• Kraftpapir med PLA-vindue— så flot ud, men vinduet modarbejdede formålet
• Cellulosebaseret transparent film— fuldt komposterbar, men rev for let i stykker under fyldningsprocessen
• PBAT/PLA-blandingsposer— hjemmekomposterbar med god klarhed, men prisen var 3 gange poly
• Ublegede kraftpapirkuverter med stivelsesbaseret inderforing– i sidste ende var dette vores vinder

Kraftkuverten med stivelsesforing levede op til alle krav. Vi kørte en45-dages accelereret aldringstest(simulerede søfragtforhold: 35 °C, 75 % RF i 30 dage, efterfulgt af 15 dage ved 22 °C/50 % RF). Satinmaskerne indeni viste ingen farveoverførsel, ingen lugtabsorption og ingen fibernedbrydning. Selve kraftpapiret viste mindre kantkrøller ved fugtighedstoppen, men forblev strukturelt solidt. Den stivelsesbaserede inderforing - et tyndt, gennemskinneligt ark lavet af modificeret majsstivelse - dannede fugtbarrieren uden noget petrokemisk indhold.

Jeg sendte testresultaterne og de fysiske prøver til Vancouver. To ugers radiotavshed. Jeg var overbevist om, at vi havde tabt handlen. Så sendte køberen en e-mail klokken 23:00: "Det er præcis, hvad vi har brug for. Lad os gå videre til produktionen."

Private label-produktion: Fra designfil til første ordre

Private label-arbejdsgangen for en brugerdefineret satin-øjenmaske er ikke bare "tryk logo, forsend kasse". Det er en proces i flere trin, der kræver koordinering på tværs af design, trykning, syning, kvalitetskontrol og logistik. Sådan fungerer det rent faktisk, når jeg styrer produktionsdelen hosVidunderligt tekstil:

Fase 1: Designbekræftelse (dag 1-3)

Køberen sender sit kunstværk – typisk en AI, PDF eller PNG i høj opløsning med Pantone-referencer. Mit job på dette tidspunkt er atopfang designproblemer, før de bliver til produktionsproblemerDet mest almindelige problem, jeg sætter spørgsmålstegn ved, er fin tekst eller indviklede mønstre, der ser flotte ud på skærmen, men bliver til ulæselige klatter, når de printes på satins let teksturerede overflade. Satin har en vævet struktur – det er ikke et fladt papir – og alt under 6pt skriftstørrelse vil miste definition.

Jeg anbefaler altid købere at levere kunstværker kl.Minimum 300 DPImed tydeligt adskilte farvelag. Hvis designet indeholder et gradient- eller fotografisk billede, vil jeg anmode om et testtryk på det faktiske satinsubstrat, før jeg bekræfter – dette forlænger printtiden med cirka 48 timer, men forhindrer dyre ombygninger senere.

Fase 2: Præproduktionsprøve (dag 4-14)

Det er her gummiet møder vejen. Vores prøveudtagningsteam skærer og syr3-5 fysiske prøvermed de præcise materialer, farver og trykmetoder, som produktionen vil bruge. For en satinmaske med digitaltryk omfatter prøvefasen:

• Stoffarvematchning mod Pantone-chips under D65-belysning
• Kalibrering af printfarver (CMYK-output på satin ≠ screen RGB — dette overrasker regelmæssigt købere)
• Verifikation af logoplacering — vi måler fra tre referencepunkter for at sikre centrering inden for en tolerance på ±1 mm
• Test af elastikspænding — for stram og efterlader mærker; for løs og glider under søvn
• Kvalitetskontrol af syning — vores standard er10-12 sting pr. tommeuden løse tråde eller oversprungne sting

Prøver sendes via DHL Express (3-5 dage til Nordamerika). Jeg vedlægger en detaljeret kvalitetskontrolrapport med nærbilleder af hver søm og trykkant, plus en note om eventuelle justeringer, jeg vil anbefale. Omkring 70% af prøverne i første runde bliver godkendt med mindre justeringer; de andre 30% kræver en anden runde, fordi køberens forventninger ikke oversættes til det fysiske produkt.

Fase 3: Emballageproduktion (dag 7-18, parallelt med prøver)

Mens maskeprøverne fremstilles, kører emballageproduktionen parallelt. For Vancouver-ordren betød det produktion af 5.000 kraftpapirkuverter med stivelsesbaserede indvendige foringer, specialtrykt med køberens brandlogo og slogan i sojabaseret blæk. Udstansningen af ​​kuvertformen tog yderligere 3 dage, fordi kraftpapirleverandørens oprindelige snit var 1,5 mm afvigende fra specifikationerne - flappen ville ikke sidde ordentligt i lukkesprækken. I skala betyder en fejl på 1,5 mm 5.000 stykker spildt emballage. Jeg opdagede det ved præproduktionskontrollen og fik dem til at skære udstansningen igen.

Lærdom:Inspicer altid emballageprøver før produktion lige så grundigt, som du inspicerer selve produktet. Emballagefejl er sværere at rette midt i produktionen, fordi de kræver nyt værktøj, ikke blot en procesjustering.

Fase 4: Masseproduktion (dag 15-30)

Når præproduktionsprøven er godkendt, begynder masseproduktionen. For en ordre på 5.000 enheder er produktionstidslinjen som følger:

• Stofskæring:2 dage — automatiseret laserskæring sikrer ensartet form (±0,5 mm tolerance på tværs af hele kørslen)
• Digitaltryk:3 dage — vores tekstilprintere i industriel kvalitet håndterer op til 1.500 masker/dag
• Syning og montering:5 dage — et team på 12 syersker med dedikerede private label-arbejdsstationer
• Fyldning og emballage:2 dage — hver maske foldes i hånden, lægges i kraftkuverten og forsegles med en komposterbar klistermærkelukning.
• QC-inspektion:1 dag — AQL 2.5 niveau II prøveudtagning på tværs af hele batchen

Samlet produktionstid:20-25 arbejdsdage fra godkendelse af prøve til færdige varerEkspresordrer kan reducere dette til 15 dage med et tillægsgebyr.

Fase 5: Forsendelse og logistik (dag 31-45)

For canadiske ordrer anbefaler jeg typisksøfragt til Vancouver(18-22 dages transit) som den mest omkostningseffektive løsning. For øko-detailhandleren stemte dette perfekt overens med deres bæredygtighedsmål — søfragt producerer omtrent95 % mindre CO₂ pr. containerkilometerend luftfragt, ifølge Den Internationale Søfartsorganisation. Kraftpapiremballagen holdt sig smukt under hele Stillehavsoverfarten. Ingen fugtproblemer. Ingen iturevne kuverter. Køberen modtog sin ordre 44 dage efter godkendelse af prøven og sendte mig en unboxing-video, som jeg stadig ser, når jeg har brug for et boost til min moral.

Den komplette tidslinje – og hvor tingene normalt går galt

Lad mig skitsere den fulde tidslinje, jeg citerer til private label-købere, inklusive de forsinkelser, jeg har lært at bygge en buffer for:

Jeg siger til alle købere:Planlæg i 85 dage og fejr, hvis det lander på 60Den største variabel er ikke fabrikken – det er frem-og-tilbage-processen under prøveudtagnings- og godkendelsesfaserne. Når en køber ved præcis, hvad de vil have, og godkender prøver i én runde, kan vi konsekvent nå 60-dagesmærket. Men når der sker kreativ udforskning midt i produktionen – og jeg forstår hvorfor; det er deres brand – så strækker tidslinjen sig.

Hvad der oftest går galt: Mine feltnotater

Efter at have håndteret hundredvis af private label-ordrer på tværs afsilke øjenmasker, silkepyjamasog satintilbehør, her er de største fejlpunkter jeg ser – rangeret efter hyppighed og pris:

#1: Farveoverraskelsen (Sker i ~35% af de første ordrer)

Satinstof gengiver ikke farver på samme måde som papir gør. En køber designer sit kunstværk på en kalibreret skærm i sRGB, men stoftrykprocessen bruger CMYK med en helt anden farveskala. Resultatet: Farver, der så levende og mættede ud på skærmen, fremstår dæmpede på stoffet, eller værre, skifter helt farvetone. Lys koral bliver mudret orange. Kongeblå bliver marineblå. Jeg har lært at styre forventningerne ved altid at sendefysiske farveprøver på det faktiske satinsubstratfør massetrykning begynder. Dette tilføjer 15-25 USD til prøveomkostningerne og sparer tusindvis af kroner i afvist lagerbeholdning.

#2: Elastikspænding (forekommer i ~25% af ordrer)

Komforten i øjenmasken afhænger af elastikken. Hvis den er for stram, efterlader masken trykmærker omkring øjnene og hovedet – kunderne vil returnere den. Hvis den er for løs, glider den af ​​under søvn – samme resultat. Det optimale punkt for vores standardmaske til voksne er300-350 g spænding ved 25 cm forlængelseVi tester hvert parti med en digital spændingsmåler. Jeg har haft tre købere gennem årene, der insisterede på "strammere" eller "løsere" imod min anbefaling, og alle tre kom tilbage for justeringer på deres anden ordre.

#3: Uoverensstemmelse mellem emballage og fugt (specifikt for økoemballage)

Vancouver-ordren lærte mig, at bionedbrydelig emballage og tekstilprodukter har et kompliceret forhold. Kraftpapir ånder – det er godt til at forhindre skimmelsvamp, men dårligt til at bevare den sprøde, nye produktfornemmelse af satinstof under langdistanceforsendelse. Den stivelsesbaserede inderforing løste det, men jeg har siden testet det.seks forskellige foringsmaterialertil forskellige klimaforhold. Hvad der fungerer for en container med kurs mod Vancouver, der krydser Stillehavet i oktober, kan mislykkes for en container med kurs mod Dubai, der krydser Det Indiske Ocean i juli. Jeg skræddersyr nu emballagespecifikationerne til destinationsklimaet og sæsonen.

#4: Fejl ved logoudførelse

Broderilogoer kræver digitalisering – konvertering af illustrationen til en stingfil, som broderimaskinen læser. En dårligt digitaliseret fil producerer klumpede, forvrængede logoer, uanset hvor smukt det originale kunstværk var. Jeg har set logoer, hvor bogstavet "e" lukkede sig til en klat, fordi stingtætheden var for høj i forhold til satinens trådtæthed. For trykte logoer på satin er det mest almindelige problemblækblødning— satinens glatte overflade betyder, at lavviskositetsblæk kan spredes før hærdning, hvilket slører fine detaljer. Vores trykkeriteam bruger en forbehandlingsopløsning, der låser blækket på plads på satinfibrene før varmefiksering.

#5: Dokumentationsmangler hos toldmyndighederne

Canadisk import kræver specifik dokumentation for tekstilprodukter, herunderCA-identifikationsnummer (CA-nummer)registrering og overholdelse af tekstilmærkningsloven. Købere, der er nye inden for import, indser ofte ikke dette, før deres forsendelse bliver tilbageholdt. Jeg minder proaktivt alle førstegangs canadiske købere om at indsende deres CA-nummer og angive en oversigt over fiberindholdet (100% polyestersatinyderside, rayonbomuldsfyld, polyesterelastik) på både engelsk og fransk som krævet af canadisk lov.

Hvorfor private label slår generiske lægemidler fra engro – tallene

En køber spurgte mig engang: "Echo, hvorfor skulle jeg gå igennem alt dette besvær med private label, når jeg bare kan købe jeres standard satinmasker og videresælge dem?" Her er den matematik, jeg gennemgik:

Private label-ruten koster ca.0,30 USD mere pr. enhed ved fabriksportenmen har en 2-3 gange højere detailpris. Endnu vigtigere er det, at det opbygger et aktiv – et brand, som kunderne genkender og vender tilbage til. Generisk engros opbygger en transaktion. Private label opbygger en forretning.

Bæredygtighed ud over emballage: Det fulde billede

Vancouver-køberens krav om plastikfri emballage åbnede en større samtale om bæredygtighed i hele produktets livscyklus. Vi begyndte at spore målinger, jeg aldrig havde målt før:

• Stoffaffald:Vores laserskæresystem opnår nu92% stofudnyttelsepå satin øjenmaskemønstre (op fra ~78% med manuel skæring). De 8% rester indsamles og genbruges til polyesterfiberfyld gennem et partneranlæg i Shaoxing.
• Vandforbrug:Digital tekstiltryk bruger ca.60% mindre vandend traditionel rotationsskærmtryk, og vores trykkeri har et lukket vandgenbrugssystem.
• Kemikaliehåndtering:Alle farvestoffer og forbehandlingsopløsninger erOEKO-TEX Standard 100certificeret, hvilket betyder, at de er testet for skadelige stoffer og sikre for produkter, der kommer i kontakt med huden. Vi har SGS-testrapporter tilgængelige for hvert parti – du kan finde dem på voresproduktside.
• Kulstofaftryk:For en typisk ordre på 5.000 enheder sendt med søfragt fra Ningbo til Vancouver er det samlede CO2-aftryk pr. maske inklusive produktion, emballage og transport cirka0,18 kg CO₂eLuftfragt til samme destination øger det til 1,4 kg CO₂e – næsten 8 gange højere. Jeg præsenterer nu begge muligheder for købere og lader tallene tale for sig selv.

Den bredere industri bevæger sig også i denne retning.Ellen MacArthur Foundations plastikinitiativhar presset på for at fjerne unødvendig plastemballage i hele tekstilsektoren, og store detailkøbere tilslutter sig. Canadas position som en førende regulator — medDen føderale regerings strategi for nul plastikaffaldat sigte mod fuld overholdelse af reglerne for cirkulær økonomi i 2030 – gør det til et indikatormarked. Hvad canadiske købere efterspørger i dag, vil amerikanske og europæiske købere efterspørge inden for 18-24 måneder.

Hvad jeg fortæller købere, der overvejer private label

Hvis du læser dette og overvejer at lancere din egen mærkevareserie af satin-øjenmasker – eller et hvilket som helst tekstiltilbehør – så er det her, hvad jeg ville fortælle dig over en kop kaffe:

Start med eksempler, ikke regneark.Alt for mange købere bruger uger på at bygge omkostningsmodeller, før de overhovedet har holdt produktet. Bestil prøver først. Føl satinen mod din hud. Test elastikkens spænding. Sov i den. Dine kunder vil bemærke ting, som dit regneark aldrig har fanget.

Emballage er en del af produktet, ikke en eftertanke.Køberen i Vancouver forstod dette instinktivt. Din emballage er det første fysiske kontaktpunkt mellem din kunde og dit brand. Hvis oplevelsen siger "billig plastikpose", er det brandets indtryk - uanset hvad der er indeni. Hvis der står "omhyggeligt pakket ind i komposterbart kraftpapir med håndtegnede illustrationer og et takkekort af frøpapir" - er det et helt andet brand. Jeg har set unboxing-videoer, hvor kunder bruger 40 sekunder på at tale om emballagen, før de overhovedet ser på masken.

Budget for iteration.Din første produktionskørsel bliver sandsynligvis ikke perfekt. Planlæg en10-15% beredskabbåde tidsmæssigt og budgetmæssigt. De købere, der får succes, er dem, der behandler den første ordre som en læringsinvestering, ikke en afgørende debut.

Arbejd med en producent, der behandler dit brand som deres eget. At Vidunderligt tekstil, vi underskriver fortrolighedsaftaler som en selvfølge. Dine designfiler forbliver hos dig. Din kundeliste forbliver hos dig. Dine emballagespecifikationer forbliver hos dig. Jeg har afvist ordrer fra købere, hvis designs lignede eksisterende kunders for meget – fordi beskyttelsen af ​​din brandintegritet er en del af beskyttelsen af ​​min.

Spørg først om emballagen.Den forespørgsel, der startede hele denne rejse, lærte mig, at emballage ikke længere bare er logistik – det er strategi. Når du kontakter en producent, så gør dine emballagekrav til en af ​​de første ting, du diskuterer. Hvis de ikke kan imødekomme plastikfri, komposterbar eller specialfremstillet emballage, fortæller det dig noget om deres fleksibilitet og deres forståelse af, hvor markedet er på vej hen.

Fremadblik: Hvad er det næste for emballage til satin-øjenmasker?

Ordren fra Vancouver var vores første fuldt plastikfri private label-serie. Det bliver ikke den sidste. Jeg tester i øjeblikket:

• Algebaserede bionedbrydelige film— lovende materiale, der nedbrydes i havmiljøer (ikke kun industriel kompost)
• Emballageindlæg til svampemycelium— til detailudstillingskasser, der kræver strukturel støtte
• Vandopløselige PVA-inderposer— opløses fuldstændigt i varmt vand, intet spild
• Produktinformation kun med QR-kode— helt at fjerne papirindlæg ved at flytte plejeinstruktioner og brandhistorier til en digital oplevelse, der kan scannes

Nogle af disse vil mislykkes. Nogle vil være for dyre til dette års budgetter, men levedygtige inden 2027. Det vigtige er, at vi tester dem. For den næste køber i Vancouver vil ikke spørge "kan I klare jer plastikfrit?" - de vil antage, at I allerede gør det, og spørgsmålet vil være "hvor innovativ er jeres tilgang?"

Jeg opbevarer den originale forespørgselsmail udskrevet og hængt op over mit skrivebord. Ikke fordi det var vores største ordre – det var det ikke – men fordi det var den, der ændrede min opfattelse af, hvad vi laver. Vi producerer ikke kun satin-øjenmasker i Shengzhou. Vi hjælper brands med at fortælle en historie om, hvad de værdsætter, fra stoffet til den endelige udpakning. Og i stigende grad indeholder den historie ikke plastik.

Om forfatteren:Echo Xu er senior eksportchef hos Wonderful Manufacture and Trade Company Limited i Shengzhou, Zhejiang, Kina, med over 15 års erfaring inden for fremstilling af tekstiltilbehør. Hun specialiserer sig i produktion af private labels til nordamerikanske og europæiske detailkøbere, der dækkerpoly satin sovemasker, silke øjenmasker, satin øjenmaskerog specialfremstillede tekstiltilbehør. Opret forbindelse med Echo påYouTubeogFacebookfor mere indsigt i bæredygtig tekstilproduktion og private label-strategi. For forespørgsler:echowonderful@vip.163.com| WhatsApp: +86 13858569531 |Kontakt Wonderful Textile